Yüksek kaliteli çelik üretimi yeniden karbonlaştırıcı nasıl seçilir
Ergitme işleminde, uygun olmayan harmanlama veya yükleme ve aşırı karbonsuzlaştırma nedeniyle, bazen çelik veya demirdeki karbon içeriği beklenen gereksinimleri karşılamaz.Bu sırada çeliğe veya erimiş demire karbon eklenmelidir.Genellikle karbonizasyon için kullanılan ana malzemeler antrasit tozu, karbonize pik demir, elektrot tozu, petrol koku tozu, zift kok, kömür tozu ve kok tozudur.Yeniden karbonlaştırıcılar için gereksinimler, sabit karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, o kadar iyi ve kül, uçucu madde ve kükürt gibi zararlı safsızlıkların içeriği ne kadar düşükse, çeliği kirletmemek için o kadar iyidir.
Dökümlerin ergitilmesinde, yeniden karbonlama prosesindeki en önemli bağlantı olan petrol kokunun birkaç safsızlıkla yüksek sıcaklıkta kalsinasyonundan sonra yüksek kaliteli yeniden karbonlaştırıcılar kullanılır.Yeniden karbonlaştırıcının kalitesi, erimiş demirin kalitesini belirler ve ayrıca iyi bir grafitleştirme etkisinin elde edilip edilemeyeceğini belirler.Kısacası, erimiş demir büzülmesini azaltmak ve yeniden karbonlaştırıcılar çok önemli bir rol oynamaktadır.
Tüm hurda çelik bir elektrikli fırında eritildiğinde, grafitleştirilmiş yeniden karbonlaştırıcı tercih edilir.Yüksek sıcaklıkta grafitleştirme işleminden sonra, karbon atomları orijinal düzensiz düzenlemeden pul düzenlemeye değişebilir ve pul grafit grafite benzer hale gelebilir.Grafitizasyonun tanıtımını kolaylaştırmak için çekirdeğin en iyi çekirdeği.Bu nedenle, yüksek sıcaklıkta grafitizasyona uğramış bir yeniden karbonlaştırıcı seçmeliyiz.Yüksek sıcaklıkta grafitleştirme işlemi nedeniyle, kükürt içeriği, SO2 gazının kaçmasıyla azalır.Bu nedenle, yüksek kaliteli yeniden karbonlaştırıcılar çok düşük kükürt içeriği içerir, w(s) genellikle %0.05'ten azdır ve daha iyi w(s) %0.03'ten bile azdır.Aynı zamanda, bu aynı zamanda yüksek sıcaklıkta grafitleştirme işleminden geçip geçmediğini ve grafitizasyonun iyi olup olmadığını yargılamak için dolaylı bir göstergedir.Seçilen yeniden karbonlaştırıcı yüksek sıcaklıkta grafitleştirme işleminden geçmemişse, grafitin çekirdeklenme yeteneği büyük ölçüde azalacaktır ve grafitleştirme yeteneği zayıflayacaktır.Aynı miktarda karbon elde edilebilse bile, sonuçlar tamamen farklıdır.
Yeniden karbonlaştırıcı olarak adlandırılan, ilave edildikten sonra erimiş demirdeki karbon içeriğini etkili bir şekilde arttırmaktır, bu nedenle yeniden karbonlaştırıcının sabit karbon içeriği çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde belirli bir karbon içeriği elde etmek için nispeten yüksek bir karbon eklemek gerekir. içerik.Daha fazla yeniden karbonlaştırıcı numunesi, kuşkusuz yeniden karbonlaştırıcıdaki diğer olumsuz elementlerin miktarını artıracak ve böylece erimiş demir daha iyi faydalar elde edemeyecektir.
Düşük kükürt, nitrojen ve hidrojen elementleri dökümlerdeki nitrojen gözeneklerini önlemenin anahtarıdır, bu nedenle yeniden karbonlaştırıcının nitrojen içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir.Nem, kül ve uçucu madde gibi yeniden karbonlaştırıcının diğer göstergeleri, sabit karbon miktarı ne kadar düşükse, sabit karbon miktarı o kadar yüksek, bu nedenle sabit karbon miktarı ne kadar yüksekse, bu zararlı bileşenlerin içeriği olmamalıdır. yüksek.
Farklı eritme yöntemlerine, fırın tiplerine ve eritme fırınlarının boyutlarına göre, erimiş demirin yeniden karbonlaştırıcıya emme oranını ve emme oranını etkili bir şekilde artırabilen yeniden karbonlaştırıcının uygun parçacık boyutunu seçmek de çok önemlidir. aşırı küçük parçacık boyutu sorunu.Yeniden karbonlaştırıcıların oksidatif tükenmesinden kaynaklanır.
Parçacık boyutu tercihen: 100 kg fırın 10 mm'den az, 500 kg fırın 15 mm'den az, 1.5 ton fırın 20 mm'den küçük, 20 ton fırın 30 mm'den küçük.Dönüştürücü ergitme işleminde, yüksek karbonlu çelik kullanıldığında, az sayıda safsızlık içeren bir yeniden karbonlaştırıcı kullanılır.En iyi üflemeli dönüştürücü çelik üretimi için yeniden karbonlaştırıcılar için gereksinimler, yüksek sabit karbon, düşük kül, uçucu ve kükürt, fosfor, azot ve diğer safsızlıklar, kuru, temiz ve orta parçacık boyutudur.Sabit karbon C ≥ %96, uçucu madde ≤ %1,0, S ≤ %0,5, nem ≤ %0,5, parçacık boyutu 1-5 mm.Parçacık boyutu çok ince ise yanması kolaydır ve çok kaba ise erimiş çelik yüzeyinde yüzer ve erimiş çelik tarafından kolayca emilmez.İndüksiyon fırınları için parçacık boyutu 0,2-6 mm'dir, bunun çelik ve diğer siyah altın parçacıkları 1,4-9,5 mm, yüksek karbonlu çelik düşük nitrojen gerektirir ve parçacık boyutu 0,5-5 mm vb.'dir. Özel ihtiyaçlar şunlara bağlıdır: iş parçasını eritmek için özel fırın tipi Spesifik karar ve seçimin türleri ve diğer detayları.
