Recarburizer üretim süreci ve hammaddeler
Yeniden karbonlaştırıcı, karbonlu bir maddedir.Çelik eritme sırasında kaybolan karbon içeriğini desteklemek için eritme işlemi sırasında karbonlaştırıcılar eklenir.Petrol koku recarburizers, suni grafit recarburizers vb. gibi birçok yeniden karbonlaştırıcı türü olduğunu biliyoruz, bu nedenle yeniden karbonlaştırıcılar için gerekli hammaddeler de farklıdır, peki yeniden karbonlaştırıcıların hammaddeleri nelerdir?Yeniden karbonlama işlemi Nedir?Xiaobian size yeniden karbonlaştırıcı için gerekli olan hammaddeler ve süreçler hakkında bilgi verecektir.
Yeniden karbonlaştırıcılar için gerekli hammaddeler
Kömür, kömür bazlı karbon, kok, grafit, ham petrol koku vb. dahil olmak üzere birçok küçük kategori ve çeşitli sınıflandırmalar bulunan yeniden karbonlaştırıcılar için birçok hammadde türü vardır.
Şu anda, grafit elektrotlar, grafitleştirilmiş petrol koku vb. dahil olmak üzere piyasadaki yeniden karbonlaştırıcıların çoğu ham petrol kokunu kullanmaktadır.Ham petrol koku, ham petrolün atmosferik basınç veya vakum altında damıtılmasıyla elde edilen artık petrol ve petrol ziftinin koklaştırılmasıyla elde edilir.Ham petrol kokunun yüksek bir safsızlık içeriği vardır ve doğrudan yeniden karbonlaştırıcı olarak kullanılamaz.Kalsine veya grafitize edilmelidir.Yüksek kaliteli yeniden karbonlaştırıcılar genellikle grafitleştirme gerektirir.Yüksek sıcaklık koşulları altında, karbon atomlarının dizilimi grafitin mikroskobik şeklindedir, bu nedenle buna grafitleşme denir.Grafitleştirme, yeniden karbonlaştırıcıdaki safsızlıkların içeriğini azaltabilir, yeniden karbonlaştırıcının karbon içeriğini artırabilir ve kükürt içeriğini azaltabilir.Yeniden karbonlaştırıcılar, hurda çelik miktarını büyük ölçüde artırabilen, pik demir miktarını azaltabilen veya pik demirden tasarruf edebilen döküm için kullanılır.
Karbüratör Prosesi
Yeniden karbonlaştırıcılar için çok çeşitli hammaddeler nedeniyle işlemler de farklıdır, ancak esas olarak aşağıdaki üçü vardır:
1. Kalsinasyon
Karbonlu hammaddeler havasız ortamda 1200-1500 °C gibi yüksek bir sıcaklıkta kalsine edilir.Kalsinasyon, çeşitli hammaddelerin yapısında ve fizikokimyasal özelliklerinde bir dizi değişikliğe neden olur.Recarburizer'ın ısıl işlem sürecidir.Hem antrasit hem de petrol koku, belirli miktarda uçucu madde içerir ve kalsinasyon gerektirir.Ancak petrol koku ve zift koku karıştırılıp kalsinasyon öncesi kullanıldığında petrol koku ile birlikte kalsinasyon için kalsinatöre gönderilmelidir.
2. Kavurma
Kavurma, preslenmiş farinin, izolasyon havası koşulunda ısıtma fırınında koruyucu ortamda belirli bir ısıtma hızında ısıtıldığı bir ısıl işlemdir.
Kavurmanın amacı uçucu maddeleri ortadan kaldırmaktır.Genellikle, kavurma işleminden sonra yaklaşık 10 çeşit uçucu madde dışarı atılır.Bu nedenle kavurma verimi genellikle 90'dır;bağlayıcı koklaştırılır ve ürün belirli işlem koşullarına göre kavrulur, böylece bağlayıcı koklanır ve hammadde parçacıkları arasında, farklı parçacık boyutlarına sahip tüm hammaddeleri sıkıca birbirine bağlayan bir kok ağı oluşturulur.# # ürünün belirli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlayın.Aynı koşullar altında koklaşma oranı ne kadar yüksek olursa kalite o kadar iyi olur;sabit geometri durumunda, ürün yumuşar ve bağlayıcı, pişirme işlemi sırasında göç eder.Sıcaklık arttıkça, ürünü sertleştiren bir koklaşma ağı oluşur.Bu nedenle sıcaklık arttıkça şekli değişmez.
3. Ekstrüzyon
Ekstrüzyon işleminin amacı, hammaddenin basınç altında belirli bir şekle sahip bir kalıptan geçmesi ve sıkıştırılıp plastik olarak deforme edilmesinden sonra belirli bir şekil ve boyutta kütük haline getirilmesidir.Ekstrüzyon kalıplama işlemi esas olarak macunun plastik deformasyon işlemidir.Ekstrüzyon işlemi, bir malzeme haznesinde ve kavisli bir memede gerçekleşir.Haznedeki sıcak malzeme arkadaki ana piston tarafından itilir.Gazın hammaddeden sürekli olarak zorla çıkarılması, hammaddenin sürekli sıkıştırılması ve hammaddenin eş zamanlı olarak ileriye doğru hareketi.Hammadde, malzeme haznesinin silindirik kısmında hareket ettiğinde, ham madde sabit bir akış olarak kabul edilebilir ve her bir parçacık tabakası temelde paralel olarak hareket eder.Hammadde ekstrüzyon nozülüne girdiğinde ve yay şeklinde bir deformasyona sahip olduğunda, nozül duvarına yakın olan hammadde ilerledikçe daha fazla sürtünme direnci yaşayacak ve malzeme tabakası bükülmeye başlayacaktır.Hammaddenin farklı ilerleme hızları vardır ve iç hammadde ilerler.Bu nedenle, radyal yön boyunca ürünün yoğunluğu tek tip değildir, dolayısıyla ekstrüde edilmiş blokta iç ve dış katmanların farklı akış hızlarından kaynaklanan iç stres oluşturur.Macun düz deformasyon kısmına girdikten sonra ekstrüde edilerek şekillendirilir.
Ekstrüzyon yönteminin kalıplama için çok fazla bağlayıcı eklemesi gerekir ve karbon içeriği genellikle yüksek kaliteli yeniden karbonlaştırıcıların gereksinimlerini karşılamaz.Sıkıştırılmış grafit tozu katı bir blok olduğu için gözenekli bir yapıya sahip değildir, bu nedenle absorpsiyon hızı ve absorpsiyon oranı kalsine ve kalsine recarburizerler kadar iyi değildir.
