Farklı yeniden karbonlaştırıcıların uygulamaları
Karbüratör, malzemelerin ve metalurjik ortamın karbonizasyon etkisini etkili bir şekilde iyileştirebilen kimyasal bir malzemedir.Demir çelik endüstrisinde kullanılan birçok karbüratör vardır.Farklı amaçlar için farklı yeniden karbonlaştırıcıların farklı etkileri vardır.
1. Yapay grafit yeniden karbonlaştırıcı
Yapay grafitin ana hammaddesi, bağlayıcı olarak ziftin (veya saf organik ön jelatinleştirmenin) eklendiği ve az miktarda diğer yardımcı malzemelerin eklendiği toz haline getirilmiş kalsine petrol kokudur.Çeşitli hammaddeler ile preslenip şekillendirildikten sonra 2500-3000°C'de oksitleyici olmayan bir atmosferde işlenerek grafit hale getirilir.Yüksek sıcaklıkta işlemden sonra kül, kükürt ve gaz içeriği büyük ölçüde azalır.
Yapay grafit ürünlerinin yüksek fiyatı nedeniyle, yaygın olarak kullanılan yapay grafit yeniden karbonlaştırıcıların çoğu, üretim maliyetlerini azaltmak için dökümhanelerde grafit elektrotları üretirken talaşlar, atık elektrotlar ve grafit bloklar gibi geri dönüştürülmüş malzemeler kullanır.Sfero dökümü eritirken, dökme demirin metalurjik kalitesini üstün kılmak için yeniden karbonlaştırıcı suni grafit olmalıdır.
Grafit yeniden karbonlaştırıcı uygulaması: Grafit yeniden karbonlaştırıcı, dökümlerin metalografik yapısını iyileştirebilir, dökme demirde hızlı bir şekilde grafit çekirdek oluşturabilir, karbonizasyon süresini kısaltabilir ve karbonizasyon etkisini iyileştirebilir.
2. Petrol kok yeniden karbonlaştırıcı
Petrol koku, yaygın olarak kullanılan bir yeniden karbonlaştırıcıdır ve petrol koku, ham petrol arıtmanın bir yan ürünüdür.Basınçlı veya vakumlu damıtma ile elde edilen artık yağ ve petrol zifti, petrol kok üretimi için hammadde olarak kullanılabilir ve koklaştırmadan sonra petrol kok elde edilebilir.Ham petrol kokunun çıkışı, ham petrol miktarından daha azdır ve ham petrol kokunun kirlilik içeriği yüksektir, bu nedenle doğrudan karbüratör olarak kullanılamaz ve önce kalsine edilmelidir.Yeşil petrol kokunun süngerimsi, iğneli, granüler ve akışkan şekilleri vardır.
Petrol koku recarburizer uygulaması: Petrol kok recarburizer, fırın sıcaklığını etkili bir şekilde artırabilir, sadece fırın sıcaklığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda metalurjik verimi iyileştirir, sert metalurjik ortamı iyileştirir ve iyileştirir.
3. Kola ve Antrasit
Elektrik ark ocaklı çelik üretim prosesinde, yeniden karbonlaştırıcı olarak kok veya antrasit eklenebilir.İndüksiyon fırını eritme dökme demir, yüksek kül ve uçucu içeriği nedeniyle nadiren yeniden karbonlaştırıcı olarak kullanılır.Kalsinatör antrasit ile kalsine edilir ve kalsinasyon sıcaklığı 1200-1300'dür.Siyah granül, metalik parlaklık, sabit karbon 85-93, orta derecede kükürt ve azot içeriği.
Kalsine kömür yeniden karbonlaştırıcı kullanımı: Kalsine kömür yeniden karbonlaştırıcının amacı, karbonu etkin bir şekilde artırmak ve karbonizasyon süresini kısaltmaktır.Kalsine kömür recarburizer kullanımı zamandan etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir.
