Kola Seçim Standardı
Petrol kokunun kalitesi büyük ölçüde hammaddenin doğasına ve işleme koşullarına bağlıdır.Ana kalite göstergeleri şunlardır:
Saflık
Petrol kokunun içindeki kükürt ve kül içeriğini ifade eder.Yüksek kükürtlü kok, grafitizasyon sırasında ürünün şişmesine neden olarak karbon ürününde çatlaklara neden olur.Yüksek kül içeriği yapının kristalleşmesini engelleyecek ve karbon ürünlerinin performansını etkileyecektir.
kristallik
Kokunun yapısını ve mezofaz kürelerinin boyutunu ifade eder.Küçük kürelerin oluşturduğu kok süngerimsi gibi gözenekli bir yapıya sahipken, büyük kürelerin oluşturduğu kok lifli veya iğnemsi gibi yoğun bir yapıya sahiptir ve kalitesi sünger koka göre daha üstündür.Kalite indeksinde, gerçek yoğunluk kabaca bu performansı temsil eder ve yüksek gerçek yoğunluk iyi kristalliği gösterir.
Termal şok direnci
Kok ürünlerinin aniden yüksek sıcaklıklara yükselen veya yüksek sıcaklıklardan hızla soğutulan termal şoklara maruz kaldıklarında çatlama direncini ifade eder.İğne koku ürünleri iyi bir termal şok direncine sahiptir, bu nedenle kullanım değeri yüksektir.Termal genleşme katsayısı bu özelliği temsil eder.Termal genleşme katsayısı ne kadar düşükse, termal şok direnci o kadar iyi olur.
grenlilik
Reaksiyon kokunda bulunan toz haline getirilmiş kok ve masif granül kok (kullanılabilir kok) nispi içeriği.Toz kokunun çoğu, kok çözme, depolama ve nakliye sürecinde ekstrüzyon sürtünmesi gibi mekanik hareketlerle kırılır, dolayısıyla miktarı da mekanik mukavemetin bir göstergesidir.Yeşil kok, kalsine edilerek olgun kok haline getirildikten sonra kırılması önlenebilir.Daha granül kok ve daha az toz kok içeren kok, kullanım değeri daha yüksektir.
Karbon | Kükürt | Kül | sanal makine | Nem | Boyut | |
Tüm grafit | ≥99 | ≤0.05 | ≤0.5 | ≤0.7 | ≤0.5 | 1 mm-3 mm |
98.5 | 1mm-5mm | |||||
98 | 2mm-6mm | |||||
yarı grafit | 98—98,5 | 0.3-0.7 | 0.7 | 0,8 | ≤0.5 | 1 mm-3 mm |
1mm-5mm | ||||||
2mm-5mm | ||||||
Kalsine kok | ≥98,5 | 0.1 | 0,5 | 0,5 | ≤0.5 | 1mm-5mm |
3mm-8mm | ||||||
8mm-25mm |