Quote Now
HP Grafit Elektrot
Grafit elektrotların üretim süreci genellikle şunları içerir: ham madde (yün) → yığınlama → yoğurma → ekstrüzyon kalıplama → yüksek sıcaklıkta sinterleme (1550~1700°C) + ısıl işlem (1100~1200°C) + bitirme.
1. Yün ön işlemi: Yündeki safsızlıkları giderin.Safsızlıkların ana yöntemi, suyla yıkama veya alkali yıkama kullanmaktır.
2. Malzemeler: Yoğururken belirli miktarda kuvars kumu ekleyin ve karıştırılan ham maddeleri yoğurma için yoğurma ekipmanına koyun.
3. Yoğurma: Karışık ham maddeleri grafit ekstruderin merkezine koyun ve ardından yoğurun ve yoğrulmuş ham maddeleri grafit kalıpta oluşturmak için ekstrüde edin.
4. Kavurma: Kömür ile karıştırılan malzemeyi kırmızı ısıya veya karbon siyahı ve kömür tozu gibi yanıcı maddelere yakın ve ardından bir sonraki işleme geçin.
5. Bitirme: Kalıp oluşturulduktan sonra kesilmesi, kaynaklanması, parlatılması ve diğer işlemlerin yapılması gerekir.
6. Paketleme: Kalıplar depoda depolanmadan önce (temizlik, hasar, çizik vb. olup olmadığı dahil) kontrol edilmeli ve tasnif edilmeli ve istiflenmelidir.
Karbonizasyon yük tabakasının işlevleri şunlardır: cüruftaki metal elementlerin uçmamasını sağlamak için yükü yüksek sıcaklıkta oksidasyondan korumak;karbotermal indirgeme reaksiyonunu erimiş durumda tutmak, yükün optimum sıcaklık ve sürede eritilmesini sağlamak.
Elektrik ark ocağının ana işlevi, erimiş karbon çelik malzemeyi metal bir alaşıma eritmek için yüke bir elektrik arkı vermektir.Elektrik ark ocağının elektrot malzemesi genellikle grafit elektrot, anot ve katot grafittir.
Karbonizasyon fırını: Karbon ve oksijen üretmek için fırında kömür yakılır ve üretilen baca gazı soğuduktan sonra erimiş havuza girer ve aynı zamanda erimiş çelik dışarı doğru boşaltılır.
Döner Fırın: Metalleri veya alaşımları eritmek için eritme işleminde bir indirgeme fırını kullanılır.
