Grafit elektrotları üretmek için kullanılan hammaddeler arasında petrol koku, iğne koku ve kömür katranı zifti bulunur:

Petrol koku, petrol kalıntısı ve petrol zifti koklaştırılarak elde edilen yanıcı bir katı üründür.Renk siyah ve gözeneklidir, ana element karbondur ve kül içeriği çok düşüktür, genellikle %0,5'in altındadır.Petrol kok, kolayca grafitleşen bir karbon türüdür.Petrol koku, kimya endüstrisinde, metalürjide ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Yapay grafit ürünleri ve elektrolitik alüminyum için karbon ürünleri üretimi için ana hammaddedir.

Isıl işlem sıcaklığına göre, petrokok yeşil kok ve kalsine kok olarak ayrılabilir.İlki, büyük miktarda uçucu madde içeren ve düşük mekanik mukavemete sahip olan, gecikmeli koklaştırma ile elde edilen petrol kokudur.Kalsine kok, yeşil kok kalsine edilerek elde edilir.Çin'deki rafinerilerin çoğu yalnızca yeşil kok üretiyor ve kalsinasyon işlemlerinin çoğu karbon fabrikalarında gerçekleştiriliyor.

Petrol kok, yüksek kükürtlü kok (%1,5'ten fazla kükürt içeriği), orta kükürtlü kok (%0,5-%1,5 kükürt içeriği) ve düşük kükürtlü kok (%0,5'ten az kükürt içeriği) olarak ayrılabilir.Grafit elektrotlar ve diğer yapay grafit ürünler genellikle düşük kükürtlü kok kullanılarak üretilir.

İğne kok, belirgin lifli dokuya, düşük termal genleşme katsayısına ve kolay grafitleşmeye sahip bir kok türüdür.Kok bloğu kırıldığında, dokuya göre uzun ve ince şerit parçacıklarına bölünebilir (uzunluk genişlik oranı genellikle 1,75'in üzerindedir).Anizotropik lifli yapı polarizasyon mikroskobu altında gözlemlenebilir, bu nedenle iğne koku olarak adlandırılır.

İğne kokunun fiziksel ve mekanik özelliklerinin anizotropisi çok açıktır.Parçacıkların uzun eksenine paralel yönü iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir ve termal genleşme katsayısı düşüktür.Ekstrüzyon kalıplama sırasında çoğu parçacığın uzun eksenleri ekstrüzyon yönünde düzenlenir.Bu nedenle iğne koku, yüksek güçlü veya ultra yüksek güçlü grafit elektrotların üretimi için temel hammaddedir.Yapılan grafit elektrotlar düşük dirençliliğe, küçük termal genleşme katsayısına ve iyi termal şok direncine sahiptir.

İğne kok, petrol tortusundan üretilen yağ bazlı iğne kokuna ve rafine kömür katranı ziftinden üretilen kömür bazlı iğne koka ayrılır.

Kömür katranı zift, kömür katranı derin işlemenin ana ürünlerinden biridir.Oda sıcaklığında sabit bir erime noktası olmayan, ısıdan sonra yumuşayan ve ardından 1.25-1.35g/cm3 yoğunlukta eriyen çeşitli hidrokarbonların, siyah yüksek viskoziteli yarı katı veya katı karışımıdır.Yumuşama noktasına göre düşük sıcaklık, orta ve yüksek sıcaklık asfalt üçe ayrılır.Orta sıcaklıktaki asfaltın verimi, kömür katranının veriminin %54-56'sıdır.Kömür katranının özellikleri ve heteroatomların içeriği ile ilgili olan ve aynı zamanda koklaştırma teknolojisi sisteminden ve kömür katranının işleme koşullarından etkilenen kömür bitümünün bileşimi çok karmaşıktır.Asfalt yumuşama noktası, toluen çözünmeyen madde (TI), kinolin çözünmeyen madde (QI), koklaşma değeri ve kömür asfaltının reolojik özelliği gibi kömür asfaltının özelliklerini karakterize etmek için birçok indeks vardır.

Kömür zifti, karbon endüstrisinde bağlayıcı ve emprenye maddesi olarak kullanılır.Özellikleri, karbon ürünlerinin üretim süreci ve kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir.Bağlayıcı asfalt genellikle orta derecede yumuşama noktası, yüksek koklaşma değeri, yüksek beta reçine orta sıcaklık veya orta sıcaklıkta modifiye asfalt, emprenye maddesi daha düşük yumuşama noktası kullanmak için kullanır, düşük QI, reoloji iyi orta sıcaklıkta asfalt olabilir.

• Grafit elektrot uygulaması

Grafit elektrot, esas olarak elektrikli fırın çelik yapımında, cevher termal fırınında, dirençli fırında vb. kullanılan geniş bir kullanım alanına sahiptir.

1. Ark çelik üretim fırınında grafit elektrot kullanılır

Elektrikli fırın çelik üretiminin ana kullanıcıları, elektrikli fırın çelik üretimi, fırın akımına grafit elektrot kullanılması, elektrotun alt ucunda gaz ark deşarjı yoluyla güçlü akım, boyutuna göre eritme için ark tarafından üretilen ısının kullanılmasıdır. Elektrotların sürekli kullanımını sağlamak için farklı çaplarda grafit elektrotlara sahip elektrikli fırın kapasitesi, elektrot dişli eklem bağlantısı ile elektrotlar, Çelik yapımında kullanılan grafit elektrot, toplam grafit elektrot miktarının yaklaşık% 70-80'ini oluşturur.

2. Kullanıcı mineral ısı elektrikli fırın

Mineral fırın esas olarak ferroalyaj, saf silikon, sarı fosfor, mat ve kalsiyum karbür üretimi için kullanılır.Özellikleri, iletken elektrotun alt kısmının yüke gömülmesidir, bu nedenle plaka ile yük arasındaki ark tarafından üretilen ısıya ek olarak, yükün direnci ile yükten geçen akım da ısı üretir, her biri bir ton silikonun yaklaşık 150kg/grafit elektrot tüketmesi gerekir, her bir ton sarı fosforun yaklaşık 40kg grafit elektrot tüketmesi gerekir.

3, dirençli fırın için

Grafitleştirme fırını, cam eritme fırını ve silisyum karbür fırını üretimi ile grafit ürünlerin üretimi dirençli fırınlardır, fırına monte edilen delme ısıtma direnci de ısıtmanın amacıdır.Genel olarak, iletken grafit elektrot, ocağın sonundaki fırın kafa duvarına sokulur, böylece iletken elektrot sürekli olarak tüketilmez.

Ek olarak, çeşitli pota, grafit tekne, sıcak döküm kalıbı ve vakumlu elektrikli fırın ısıtma gövdesi ve diğer özel şekilli ürünlerin işlenmesi için çok sayıda grafit elektrot boşluğu da kullanılır.Örneğin kuvars cam endüstrisinde her 1 ton kapasitör tüpü üretimi için 10 ton grafit elektrot körü gerekir ve her 1 ton kuvars tuğla üretimi için 100 kg boş elektrot tüketilir.

#karbon yükseltici #grafit elektrot #karbon bağımlılığı # grafitli petrol koku # iğne kok #petrol koku