her ne kadargrafit elektrotgelişmiş bir ekipman ve mükemmel bir kontrol sistemidir, yine de üretim koşullarına ve gerçek koşullara göre çalıştırılmalıdır.Bu nedenle, insanlar grafit elektrot üretim verimliliğini optimize etmek için çalışıyorlar.Grafit elektrotlu çelik üretimi, yalnızca az miktarda ticari kalitede çelik üretebilen düşük maliyetli bir ergitme yönteminden, çeşitli kalitelerde ve yüksek kaliteli çelik üretebilen bir ergitme teknolojisine dönüşmüştür.

Her çelik fabrikasının farklı olması ve nakliye ve güç koşulları gibi özel üretim koşullarına ADAPTE OLMASI gibi, her grafit elektrot da farklıdır.Operatörler, belirli süreç standartlarını karşılamayı amaçlar, böylece kendi üretim yöntemlerini yerel veya pazar koşullarına uyarlarlar.Bu, grafit elektrotlu çelik üretiminin geleceği olmadığı anlamına gelmez.Buna karşılık, grafit elektrot tasarımcıları, geliştirmek için çeşitli grafit elektrotlar geliştirdiler.grafit elektrotbirçoğu kurulmuş veya işletilmiş olan çelik üretimi.

besleme kontrolü

Yükleme maliyeti (hurda, doğrudan indirgenmiş demir, sıcak demir), grafit elektrotlu çelik üretiminin maliyetini etkileyen ana faktör olabilir.Bu nedenle, belirli bir ürün kalitesi elde etmek ve daha iyi üretim maliyetleri elde etmek için birçok grafit elektrot üreticisi dönüşümlü olarak şarj modunu değiştirir.

EAF süreci ve BOF teknolojisi

Fırın sıcak metalle dolar dolmaz, üst kısım erimiş çeliğin karbonunu gidermek için hemen oksijen üflemeye başlar.Dekarbonizasyon aşaması tamamlandıktan sonra oksijen tabancası hızlı bir şekilde fırından çıkarılır ve elektrotlar hemen yerine yerleşir.Güç kaynağına sürekli olarak DRI soğutucu ekleyin.İkinci aşama rafinaj aşaması, fırın ise ikinci aşamadır.Bu nedenle ikinci fırın için grafit elektrotun konumu ayarlanır ve çelik ancak fırında rafinasyon tamamlandıktan sonra üretilebilir.