Çelik üretimi sırasında grafit elektrotların oksidasyonunu önlemek için bir yöntem.Grafit elektrotlar, ark metalurjisinde iletken sarf malzemeleri olarak kullanılır ve bunların tüketim maliyetleri, elektrikli fırın çelik üretim maliyetinin yaklaşık %10-15'ini oluşturur.

Son yıllarda, elektrikli fırınların üretkenliğini artırmak ve güç tüketimini azaltmak için, elektrikli fırınlar yüksek yüklü operasyonları benimsemiştir ve elektrot yüzeylerinin oksidasyon tüketimi artma eğilimindedir, bu nedenle elektrot tüketimi ve eritme maliyetleri daha da artar. grafit elektrotu oksitlersiniz

Grafit elektrotlar, elektrot yüzeyine koruyucu bir kaplama uygulanarak oksidasyona karşı korunabilir.Grafit elektrotların oksidasyonunu önlemek için bazı yöntemler şunlardır:

1. İlk olarak, grafit elektrotun yüzeyinde bir sığ oluk çemberi işlenir, amaç sermet tabakasının grafit elektrotun yüzeyine sıkıca yapışmasını sağlamaktır ve ardından grafit elektrot yaklaşık 250 ℃'ye ısıtılır. bir ısıtma fırını ve ardından elektrot üzerinde metal bir püskürtme tabancası kullanılır.Yüzeyde, ince bir alüminyum tabakası püskürtün, alüminyum tabaka üzerine başka bir sermet bulamacı tabakası püskürtün ve ardından bulamacı, sprey bulamacı ve ark sinterini sinterlemek için karbon arkı kullanın, sermet yapmak için 2-3 kez tekrarlayın. yeterli kalınlık

Sermetin özdirenci 0.07-0.1pm'dir ve bu grafit elektrottan daha düşüktür.900°C'de 50 saat boyunca gaz geçirimsizdir ve kaplama ayrışma sıcaklığı 1750-1800°C'dir.Kaplama elemanı bileşiminin erimiş çelik üzerinde hiçbir etkisi yoktur.Anti-oksidasyon kaplamada kullanılan hammaddelerin, elektriğin ve işçiliğin arttırılması grafit elektrotların maliyetini %10 artıracaktır, ancak bir ton elektrikli fırın çeliği başına grafit elektrotların birim tüketimi %20-30 oranında azaltılabilir (sonuç Sıradan elektrikli fırınlarda kullanım).Kaplama kırılgan bir malzeme olduğu için sermet kırılgan bir malzemedir, bu nedenle kullanırken çarpışmayı önleyin ve kaplamanın kırılmasına neden olmayın.

2. Hava maruziyetinin azaltılması: Grafit elektrotlar, neme ve havaya maruz kalmalarını önlemek için kuru ve havasız bir alanda saklanmalıdır.Bu oksidasyonu önlemeye yardımcı olacaktır.

3. Çalışma sıcaklığının düşürülmesi: Elektrodun daha düşük bir sıcaklıkta çalıştırılması oksidasyon olasılığını azaltabilir.Bu, akımı azaltarak veya elektrot aralığını artırarak elde edilebilir.

4. Koruyucu gaz kullanılması: Oksidasyonu önlemek için çalışma sırasında argon veya nitrojen gibi koruyucu bir gaz kullanılabilir.Gaz, elektrot çevresinde koruyucu bir atmosfer oluşturmaya yardımcı olur.

5. Uygun temizlik: Çalıştırmadan önce elektrotun uygun şekilde temizlenmesi, oksidasyona neden olabilecek her türlü safsızlığı veya kirleticiyi giderebilir.

Uygulama kapsamı: Grafit elektrotlar, anot karbon blokları, elektrolitik alüminyum fabrikaları, grafit kalıplar, grafit potalar ve diğer grafit ürünler gibi grafit ürünler için uygundur, yüzey sızdırmazlığı oksidasyon önleyici, korozyon önleyici sızdırmazlık, grafit ürünlerinin ömrünü uzatarak en az %30, malzeme mukavemetini arttırır.