1, karbonlama maddesi parçacık boyutunun etkisi

Kullanımıkarbonlama maddesikarbonlama işlemi, çözünme difüzyon sürecini ve oksidasyon kaybı sürecini, farklı partikül boyutunun karbonlama maddesini, çözünme difüzyon hızını ve oksidasyon kayıp oranını içerir ve karbonlama maddesi absorpsiyon oranı, difüzyon gelişme hızı ve oksidasyon teknolojisi kaybı hesaplama hızı için karbonlama maddesinin çözünmesine bağlıdır. kapsamlı yönetim, genel olarak, karbonlama maddesi parçacıkları küçüktür, Çözünme reaksiyon hızı hızlıdır, kayıp ve hız büyüktür;Karbüratör, büyük parçacık boyutuna, yavaş çözünme hızına ve küçük kayıp artış hızına sahiptir.

2, sıvı demir karıştırmanın karbonlama maddesinin emilim oranı üzerindeki etkisi

Karıştırma, sıvının yüzeyinde yüzen demirin yanmasını önlemek için karbonun çözünmesini ve difüzyonunu destekler.Öncekarbonlama maddesitamamen çözünebilir, karıştırma süresi uzun ve absorpsiyon oranı yüksektir.Karıştırma ayrıca karbonlama yalıtımının süresini kısaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir ve alaşım elementlerinin sıcak metalde yanmasını önleyebilir.Ancak karıştırma süresinin çok uzun olması, karıştırılan sıvı demirde çözünen karbonun karbon kaybını şiddetlendireceği büyük bir etkiye sahiptir.Bu nedenle, sıvı demirin uygun karıştırma süresi yönetimi, karbüratörün tamamen çözülebilmesini sağlamak için olmalıdır.

　　3, sıcaklığın karbüratörün emme oranı üzerindeki etkisi

Kısmi mekanik ve termodinamik açısından yapılan analize göre, sıvı demirin oksidasyonu, C-Si-O sisteminin denge çalışma sıcaklığı değişimi ile ilgilidir, yani sıvı demirdeki O, C ve Si ile olumsuz reaksiyonlara sahip olacaktır. .Denge sıcaklığı C ve Si içeriği ile değişir.Bu nedenle denge çalışma sıcaklığının üzerine çıkıldığında karbürantın absorpsiyon oranı azaltılabilir.Karbonlama sıcaklığı, denge ortam sıcaklığının altında olduğunda, nispeten düşük sıcaklık nedeniyle karbonun doymuş çözünürlüğü azalır ve karbon çözünmesi ve difüzyonunun gelişme hızı düşer, bu nedenle verim de düşüktür;Denge kontrol sıcaklığında karbonlama sıcaklığı, karbonlama maddesi emme oranı yüksektir.

4, karbonlama maddesi ilavesinin etkisi

Sıcaklık ve kimyasal bileşimde, bazı karbon sıvıları aynı sabit demir doygunluk konsantrasyonu durumuna sahiptir.Sıcak metal sıcaklığı (t) için ([C] % = 1.30.0257 t – %0.31 [Si] 0.33 [P] % 0.45 [% S] 0.028 [Mn %] için dökme demirde karbonun çözünmesi. doygunluk derecesi, ne kadar çok karbüratör eklenirse, çözünme ve difüzyon için gereken süre o kadar uzun olur, karşılık gelen kayıp o kadar büyük olur ve absorpsiyon oranı azalır.

5, demir sıvılaştırma kimyasal bileşiminin karbüratörün emilim oranı üzerindeki etkisi

Sıvı demirin başlangıç ​​karbon içeriği yüksek olduğunda, çözünmüş karbüratörün emme oranı yavaştır, karbüratörün emme oranı daha azdır ve nispeten büyük yanma düşüktür.Sıvı demirin başlangıçtaki karbon içeriği nispeten düşük olduğunda durum tersine döner.Ayrıca demir çözeltisindeki silisyum ve kükürt, karbon emilimini engellemiş ve karbon arttırıcıların emilim oranını düşürmüştür.Manganez, karbon emilimine katkıda bulunur ve karbon arttırıcıların emilim oranını arttırır.Etki derecesi açısından silikon en büyük, manganez ikinci, karbon, kükürt azdır.Bu nedenle, asıl üretim ve geliştirme sürecinde önce manganez, ardından karbon ve ardından silikon eklenmelidir.